炼厂区内确保空分装置的安全运行燃气设备

炼厂区内确保空分装置的安全运行

炼厂区内确保空分装置的安全运行 2011： ?? 1前言??? 空分装置最容易发生的安全事故是装置因总烃含量超标，造成主冷凝发器发生爆炸。所以对空分装置的空气吸入口的空气质量要求较高，一般要求空分装置空气吸入口的空气中的总烃含量小于8×10-6。而炼厂装置区内各类装置烃类气体的泄露或排放，造成的空气中的烃类气体的含量较高，因此设在炼厂装置区的空分装置吸入口的空气中的总烃含量就较高。所以如何保证炼厂装置区空分装置的安全运行就是急待解决的问题。??? 乌鲁木齐石化公司炼汕厂串分车间现有两套KDN-2000型全低压甲高纯氮装置，每套产氮量为2000m3／h由开封空分设备厂制造。于1993主要是炼厂废气排放和各装置的跑、冒、滴、漏。??? 这些烃类在液空中(特别是富氧液空中)积聚，在一些引爆导因下很可能发生爆炸。要使危险性烃类爆炸必须使其受到冲击或摩擦静电放电，这种所需爆炸所需能量的最低值叫做敏感度。化学反应敏感性物质有O3、氮氧化物以及不稳定的过氧化合物，特别是O3存在，爆炸敏感度大大增加。空分设备的业冷爆炸的原因，很可能是由于液氧(或液串)中积聚的碳氢化合物，遇到某种着火源而引起的。对这种着火源怀疑其是来自不稳定化合物。它是由液氧中积聚的O3或氮氧化物与不稳定的碳氧化合物形成的。在液氧中危险杂质，如果饱和，以固体析出，比重小而浮在液面附近。尤其是随液氧蒸发，很容易在液面的器劈上或管壁上吸附，因此，容易成为爆炸的原因。??? 所有烃类杂质当中，一般认为乙炔对空分装置最危险，在饱和情况下，具有更大的危险性；未达到饱和时，在主冷中可能有乙炔存在，会形成局部积聚，也有危险性。但乙炔不是唯一的具有爆炸危险性的杂质，在液氧小(富氧液空中)与其他烃类化合物也是有爆炸危险性。??? 3炼油厂空分装置主冷超标的主要因素??? 炼油厂空分装置主冷超标的主要因素是吸入口空气中总烃含量较高，其主要原因：??? 3.1空分装置选址不当??? 我厂空分装置所处位置位于炼油厂西北角，离最近的炼油装置常压装置距离不到100米，离净化水爆气池最近距离60米。??? 3．2空分装置周围总烃含量较高??? 从1994年5月起，根据炼油厂要求，在空分装置周围设了8个监测点(见图1)，由环境监测中心每周对这8个点进行监测，根据监测数据(见表1)可以看出，最高点6号点(空分装置西北角)总烃高达50×10-6，平均值为14．78×10-6，远大于原石化总公司对空分装置空气吸入口总烃含量小于8×10-6的要求。

表1大气空气中总烃含量监测值（×10-6）

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采样时间

采样点

9月

10月

11月

平均值

第1次

第2次

第1次

第2次

第1次

第2次

1#

20.0

8.75

23.3

10.0

21.1

7.78

15.2

2#

23.0

27.5

12.2

14.2

22.2

7.78

16.08

3#

14.4

6.25

8.89

12.2

14.4

8.89

10.83

4#

15.6

8.75

12.2

8.89

15.6

6.67

11.28

5#

15.6

12.3

36.7

7.78

17.8

8.89

16.5

6#

50

20.0

13.3

10.0

20.0

7.78

20.78

7#

17.8

22.5

7.78

11.1

20.0

10.0

14.86

8#

22.2

10.0

7.78

8.89

20.0

7.78

12.775

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